Cremer Beschichtungstechnologie ist der Spezialist zum Verschleißschutz für Förderschnecken und deren Schneckenflügelsegmente.

Wir panzern oder beschichten die Schneckenflügelsegmente der Förderschnecke durch Pulverflammspritzen mit NiCrBSi-Legierungen bis zu 60HRc oder auch mit Zusatz von Wolframcarbid 75HRc. Darüberhinaus werden die Schneckenflügelsegmente der Förderschnecke auch mit Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen ( HVOF ) und den Legierungen WC/Co oder WC/Ni beschichtet.

Cremer Beschichtungstechnologie hat jahrzehntelange Erfahrungen im Umgang mit dem Verschleißschutz, der Reparatur und der Instandhaltung von Förderschnecken. Seit 1969 panzern wir Schneckenflügelsegmente von Förderschnecken mit hochwertigen, korrosionsbeständigen und harten Verschleißschutz-Schichten.

Beim Verarbeiten und dem Transport von Schüttgütern und Stoffgemischen, z.B. Steine, Sand, Kohle, Granulat, Holzspäne, aber auch in der Lebensmittelindustrie wird eine Förderschnecke verwendet. Diese Schnecken unterliegen großem Verschleiß durch Abrieb, Schläge und Korrosion.

Der Vorteil einer Oberflächenbehandlung durch das Pulverflammspritzen ist, dass die Schneckenflügelsegmente einer Förderschnecke mit einer 0,5-1mm starken Verschleißschutz-Panzerung versehen werden können.

Durch das Einschmelzen oder Einsintern der Schneckenwendel bei ca. 1000°C entsteht durch das Flammspritzen eine gasdichte, korrosionsbeständige und eine der torsions-und schlagunempfindlichsten Verschleißschutz-Beschichtungen in der Metallspritztechnik. Eine Verschleißschutz-Schicht dieser Art hat aus unserer Erfahrung sehr gute Reibverschleißwerte.

Die Beschichtung durch Pulverflammspritzen ist sehr gut polierbar, in der Regel ist ein zusätzliches Polieren jedoch nicht notwendig. Die Rauhigkeit der Panzerung auf den Schneckenflügelsegmenten der Förderschnecke ist mit einer 750er Körnung Schmiergel vergleichbar, also bereits im beschichteten Zustand sehr glatt. Das hat zur Folge, dass die Stromaufnahme des Schneckenförderers aufgrund der glatten Schicht sehr niedrig ist.

Darüberhinaus kann die Förderschnecke bei Bedarf sehr gut gereinigt werden. Bei der Reinigung der Förderschnecke und der Schneckenflügelsegmente durch Laugen etc. entstehen keine Beschädigungen an der Beschichtung, da diese zusätzlich auch den Vorteil eines sehr guten Korrosionsschutzes hat.

Als Grundmaterialien für die Oberflächenbeschichtung werden hierbei vorzugsweise St52-3 , Edelstahl aber auch Hardox eingesetzt.